En Gave, entendemos las exigencias del sector de la fabricación de maquinaria (OEM), donde la seguridad y la fiabilidad son fundamentales, así como mejorar la eficiencia productiva, optimizando los procesos y minimizando los tiempos de inactividad.
Diálogo entre persona y máquina
La interacción eficaz entre el operador y el manejo de la máquina en la industria es esencial para optimizar las tareas productivas. Una buena comunicación entre los diferentes componentes de los equipos y el usuario ofrece una serie de ventajas clave en términos de eficiencia, seguridad y competitividad para las empresas.
Mantenimiento predictivo y prevención de fallos
La obtención de información que llega de un conmutador luminoso, un relé de supervisión o un simple pulsador, puede predecir fallos con antelación y evitar una parada de una línea de producción, eludiendo los costes asociados a intervenciones de emergencia y reparaciones imprevistas.
Mayor seguridad y sostenibilidad en el entorno industrial
Un sistema de comunicación avanzado entre personas y máquinas permite a las empresas adaptarse mejor a los avances tecnológicos, optimizar sus operaciones y garantizar un entorno de trabajo más seguro y sostenible.
Unidades de mando y señalización
Soluciones innovadoras como los conmutadores luminosos transforman el diseño al integrar en un único elemento: el mando y la señalización, facilitando la eficiencia del operador.
Indicaciones intuitivas
La codificación por colores aporta una rápida comprensión del operador, facilitando una clara interpretación de la situación que favorece la toma de decisiones. Esto es particularmente importante en ambientes industriales donde las condiciones pueden cambiar rápidamente y las decisiones deben tomarse con rapidez y precisión.
Señalización adicional
Hay un tipo de señalización que va asociada a una discordancia entre la instrucción y el estado real del proceso. Ésta puede estar indicando, por ejemplo, el final de ciclo del proceso, dónde se requiere la actuación de un operador (por ejemplo rellenar un cargador de material).
La gama de conmutadores luminosos con señalización solventa estas necesidades en los procesos productivos, incorporando adicionalmente intermitencia luminosa, zumbador de aviso sonoro o la combinación de ambas opciones.
Control y protección de motores
Cualquier incidencia en los motores puede convertirse en una parada en la línea de producción. Los relés de supervisión de motor, guardamotores y protección fusible, previenen contra los posibles daños que pueda sufrir el motor, lo que permite al equipo de mantenimiento actuar antes de que se detenga la producción y minimizar los costes asociados.
Simplificar el control y la protección de pequeños motores es posible mediante el uso de los guardamotores IPM que integran el control y la protección en una sola unidad. Podemos incrementar su poder de corte asociándolo a la protección fusible.
Los relés de control permiten la supervisión de la alimentación, corrientes y temperaturas de los motores, protegiendo la maquinaria a la vez que actúan de forma preventiva ante posibles fallos, minimizando interrupciones.
Las características de selectividad y de limitación de corriente convierten a la protección fusible en la mejor opción contra la sobrecarga y el cortocircuito en muchos diseños de maquinaria. Esta protección va desde las pequeñas líneas de distribución hasta las grandes potencias asociadas a motores o variadores electrónicos.
Supervisión y protección del cuadro eléctrico
Podemos garantizar un buen funcionamiento del cuadro mediante diferentes elementos de supervisión y gestión de la alimentación. El uso de descargadores de sobretensión protege los múltiples dispositivos electrónicos característicos de los sistemas de automatización.
La elevada presencia de componentes electrónicos en la maquinaria moderna ha convertido la protección de estos elementos en una prioridad, resultando la protección contra las sobretensiones uno de los elementos indispensables.
Los procesos automáticos de producción se caracterizan por el uso de temporizadores en sus procesos. La fiabilidad y precisión de la electrónica resultan claves para garantizar el buen funcionamiento del automatismo.
Seguridad en operaciones de mantenimiento
Las operaciones de mantenimiento se pueden realizar con total seguridad aislando debidamente las zonas donde debemos realizar las maniobras de mantenimiento.
El uso de conmutadores by-pass LD permiten realizar labores de mantenimiento sin necesidad de parar la producción. Esta aplicación resulta especialmente útil cuando trabajamos con variadores de frecuencia.
Los interruptores y seccionadores en caja permiten aislar eléctricamente un circuito ante situaciones de emergencia o de mantenimiento de manera manual, por ello deben ir instalados a pie de máquina.
Entornos de limpieza intensiva
La gama de mandos con certificación IP69K está diseñada para asegurar que los productos puedan resistir lavados a alta presión y temperatura característicos, por ejemplo, de la industria alimentaria.
¿Como se realiza el ensayo?
1 Se coloca el interruptor montado en una placa base que gira una vez cada 12 segundos (5 rpm).
2 Una boquilla colocada a 10–15 cm de distancia rocía el producto con agua a 80 °C con una alta presión de 80-100 bar y un caudal de 14–16 litros por minuto.
3 La prueba se realiza con la boquilla en ángulos de 0– (horizontal), 30°, 60° y 90° (vertical) durante 30 segundos en cada una de las posiciones.
Los mandos IP69K en caja de acero inoxidable cumplen con los requisitos de seguridad e higiene en entornos expuestos a la presencia de ácidos, elementos corrosivos en el aire y disolventes durante las operaciones de limpieza. También garantizan su durabilidad ante el riesgo de impactos y golpes.
En definitiva, la certificación IP69K es el grado de protección más elevado que existe. Por tanto, la gama es apropiada para una gran variedad de entornos hostiles expuestos a condiciones de seguridad y limpieza más severas.
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